Peningkatan kecekapan sentiasa menjadi salah satu daya penggerak untuk inovasi dan kemajuan. Sejak FEIN yang berpangkalan di Jerman membuat gerudi elektrik pegang tangan DC pertama di dunia pada tahun 1895, kes telah dibuat dengan aloi aluminium dan termoplastik untuk menjadikan latihan elektrik lebih ringan dan lebih cekap.
Latihan tangan DC pertama di dunia
Pada masa kini, pengguna telah mengemukakan keperluan yang lebih tinggi: alat elektrik bukan sahaja harus cekap, ringan, bergaya dan cantik, tetapi juga selamat pada masa yang sama. Untuk memendekkan kitaran R&D, mengemukakan idea-idea baru dan merebut peluang pasaran, pengeluar telah mengalihkan perhatian mereka kepada teknologi baru: teknologi percetakan 3D SLS. Berbanding dengan pemesinan CNC tradisional, percetakan SLS 3D, yang tidak sensitif terhadap kerumitan model, tidak memerlukan prosedur pengaturcaraan yang rumit. Dengan adanya model tiga dimensi, ia boleh dicetak dan dibentuk secara bersepadu. Di samping itu, berbanding dengan proses pengacuan suntikan, teknologi SLS dapat mencapai ketepatan yang tinggi sambil menjimatkan kos yang tinggi untuk tenggelam mati pada peringkat awal projek. Kes-kes bercetak, sama dengan bahagian acuan suntikan, juga mempunyai kekuatan mekanikal dan ketahanan yang baik dan boleh diuji secara langsung selepas pemasangan komponen lain. Akhirnya, berbanding dengan teknologi percetakan 3D lain seperti FDM dan SLA, teknologi SLS mempunyai kecekapan percetakan yang lebih tinggi dan kos yang lebih rendah untuk bahagian yang boleh disusun, dan secara langsung boleh membentuk pelbagai bahan polimer komposit, seperti bahan nilon komposit dengan manik kaca atau serbuk aluminium, yang amat sesuai untuk pengeluaran kumpulan pesat prototaip alat kuasa.
Pengeluaran besar-besaran yang cepat melalui penyusunan
TPM3D, sebagai pengeluar profesional peralatan percetakan SLS 3D industri, juga mewujudkan lebih banyak kehadiran di pasaran alat elektrik. TTI & CROWN, yang merupakan pembekal alat elektrik terkenal di dunia di hiasan rumah dan kawasan pembinaan, semuanya menggunakan peralatan percetakan SLS 3D TMP3D untuk R&D produk. Sementara itu, TPM3D sentiasa membangunkan bahan dan meneroka aplikasi: Precimid1172Pro GF30 BLK, bahan nilon bertetulang kaca kelabu-hitam, sedang digunakan secara meluas. Menampilkan rintangan haba yang tinggi, kekuatan lenturan dan kekuatan hentaman, ia sangat sesuai untuk keadaan kerja sebenar alat elektrik seperti getaran, haba dan geseran. Di samping itu, dengan ketepatan percetakan dan ketahanan yang sangat baik, bahan ini boleh dibuat menjadi bahagian yang boleh digunakan untuk masa yang lama.
Kapasiti pengeluaran besar-besaran alat elektrik TPM 3D
Satu lagi bahan yang digunakan secara meluas ialah bahan nilon bertetulang serbuk aluminium (Precimid1171Pro AF40), yang merupakan bahan komposit yang terdiri daripada nilon putih 12 serbuk bercampur dengan serbuk aluminium kelabu 40%. Bahan ini bukan sahaja mempunyai rintangan haba dan hentaman yang baik, tetapi juga mempunyai kekerasan yang tinggi dan kebolehmesinan yang baik. Di samping itu, model ini mempunyai permukaan bertekstur logam, yang boleh mensimulasikan penampilan alat elektrik.
Apabila digunakan dalam R&D dan reka bentuk alat elektrik, teknologi percetakan TPM3D SLS 3D menyediakan pereka dengan lebih banyak sampel ujian pada kos yang lebih rendah dalam kitaran yang lebih pendek untuk pengesahan fungsi dan ujian ketepatan, membantu pereka mengesan kecacatan dan kekurangan produk pada masa yang paling awal, dan dengan cepat menyelesaikan proses lelaran pengubahsuaian, pembuatan dan ujian semula dalam masa 48 jam, yang sangat memendekkan kitaran R&D produk baru, mengurangkan kos pemprosesan, meningkatkan keupayaan R&D syarikat dan menyedari pengurangan kos dan peningkatan kecekapan.
