Elektrifikasi dan automasi telah berkembang pesat di China.Pemutus litar kes-kes (MCCB) telah digunakan secara meluas untuk fungsi perlindungan beban dan litar pintas yang baik.
1. Latar Belakang:
Elektrifikasi dan automasi telah berkembang pesat di China.Pemutus litar kes-kes (MCCB) telah digunakan secara meluas untuk fungsi perlindungan beban dan litar pintas yang baik. MCCB, sebagai peralatan pelindung yang paling asas, mempunyai aplikasi yang luas, pelbagai jenis dan struktur padat dan rumit. Pada masa lalu, pereka dan pengeluar peralatan elektrik sering mendapati perlu untuk mengeluarkan bahagian prototaip melalui pemprosesan salutan silikon dan pemprosesan CNC, dan untuk menjalankan pengesahan dan ujian dalam peringkat reka bentuk dan pembangunan produk baru, yang memerlukan kitaran pemprosesan yang panjang dan kos yang tinggi, dan menjadi masalah utama jika berpuluh-puluh atau beratus-ratus produk baharu perlu dibangunkan setiap tahun. Dibentangkan di bawah adalah kes dengan pelanggan akhir TPM3D.
2. Profil pelanggan:
Pelanggan adalah penyedia penyelesaian tenaga pintar yang terkenal di dunia, dan produknya termasuk pengedar kuasa, peralatan terminal, peralatan kawalan motor dan pelindung, automasi industri, dll. Dengan jualan tahunan melebihi RMB 80 bilion, syarikat ini beroperasi di lebih daripada 140 negara dan wilayah. Pelanggan ini menggabungkan sistem sintering laser TPM3D P360 dengan PPS untuk R&D dan pengeluaran percubaan pelbagai peralatan elektrik voltan rendah.
3. Pembangunan produk:
Pelanggan membangunkan dan menghasilkan lebih daripada 10,000 keping produk elektrik baru setiap tahun. Pada masa ini, produk utamanya yang dicetak dengan TPM3D P360 termasuk kes untuk pemutus litar kes acuan dan bahagian struktur lain.
Selepas sampel dicetak, pelanggan akan menjalankan pengesahan pemasangan dan ujian berfungsi. Ketepatan pengesahan pemasangan diperlukan untuk mencapai ±0.2mm. Ujian berfungsi terutamanya termasuk: ujian kekuatan, ujian kelewatan yang panjang, ujian penebat, dll. Bahan yang diterima pakai ialah 30% nilon bertetulang manik kaca 12 (Precimid1172Pro GF30) TMP3D, yang mempunyai kekuatan yang sangat baik dan rintangan hentaman. Menurut pelanggan, bahan-bahan boleh memenuhi keperluan ujian dari segi sifat mekanikal dan penebat. Di samping itu, suhu ubah bentuk haba bahan mencapai setinggi 184.4 ° C, dan kes bercetak boleh diuji tanpa cacat dalam termostat pada 80 ° C selama 4 jam, yang memenuhi keperluan ujian kelewatan yang panjang. Secara keseluruhan, kes pemutus litar kes acuan yang dicetak dengan teknologi SLS setanding dengan bahagian acuan suntikan tradisional.
4. Mesra alam sekitar:
Semasa membeli sistem sintering laser P360, pelanggan juga mengkonfigurasi Stesen Pemprosesan Bahagian & Serbuk (PPS), yang dilancarkan pada tahun 2018 oleh TPM3D, yang pertama di Asia, mengintegrasikan pembersihan bahagian, kitar semula serbuk, pencampuran, makan dan pengumpulan serbuk, menyelesaikan masalah seperti membuang masa, pencemaran dan keselamatan ketika operasi buruh. PPS telah melepasi standard kebangsaan untuk zon kalis letupan habuk 22 dan pensijilan CE antarabangsa dan mendapat pengiktirafan yang tinggi untuk prestasi yang lebih baik dalam memastikan keselamatan pengguna.
5. Pengurangan kos dan peningkatan kecekapan:
Sebelum memperkenalkan sistem percetakan SLS 3D, pelanggan menggunakan pemesinan CNC atau pemesinan salutan silikon luar, yang mengambil masa sekurang-kurangnya 5-6 hari untuk mendapatkan bahagian ujian. Selepas sistem sintering laser P360 dimasukkan ke dalam pengeluaran, sampel boleh diperolehi dan diuji selepas hanya 48 jam, menjimatkan masa lebih daripada 60%. Pada masa lalu, kos pemprosesan kes luar kira-kira RMB 4,000 / set. Dengan teknologi percetakan 3D SLS, kos boleh dikawal di bawah RMB 700/set, pengurangan lebih daripada 80%. Dengan kadar penggunaan yang tinggi, pada masa ini peralatan pelanggan boleh mencetak 2-3 ruang penuh seminggu secara purata. Di samping itu, menurut pelanggan, ia dapat menjimatkan kira-kira RMB 700,000 setahun, dengan itu dapat mengurangkan kos dengan lebih baik dan meningkatkan kecekapan.
Perbandingan kos dan kitaran antara proses tradisional dan proses percetakan 3D SLS:
"Sistem P360 TPM3D adalah mudah dan pantas; PPS mengurangkan campur tangan manual sambil mencapai kecekapan pemprosesan bahagian dan serbuk yang tinggi. Penyelesaian ini menjimatkan masa dan kos dan memastikan keselamatan dan keselamatan alam sekitar.
——Maklum balas daripada pelanggan
Elektrifikasi dan automasi telah berkembang pesat di China.Pemutus litar kes-kes (MCCB) telah digunakan secara meluas untuk fungsi perlindungan beban dan litar pintas yang baik. MCCB, sebagai peralatan pelindung yang paling asas, mempunyai aplikasi yang luas, pelbagai jenis dan struktur padat dan rumit. Pada masa lalu, pereka dan pengeluar peralatan elektrik sering mendapati perlu untuk mengeluarkan bahagian prototaip melalui pemprosesan salutan silikon dan pemprosesan CNC, dan untuk menjalankan pengesahan dan ujian dalam peringkat reka bentuk dan pembangunan produk baru, yang memerlukan kitaran pemprosesan yang panjang dan kos yang tinggi, dan menjadi masalah utama jika berpuluh-puluh atau beratus-ratus produk baharu perlu dibangunkan setiap tahun. Dibentangkan di bawah adalah kes dengan pelanggan akhir TPM3D.
Sejenis pemutus litar kes acuan
2. Profil pelanggan:
Pelanggan adalah penyedia penyelesaian tenaga pintar yang terkenal di dunia, dan produknya termasuk pengedar kuasa, peralatan terminal, peralatan kawalan motor dan pelindung, automasi industri, dll. Dengan jualan tahunan melebihi RMB 80 bilion, syarikat ini beroperasi di lebih daripada 140 negara dan wilayah. Pelanggan ini menggabungkan sistem sintering laser TPM3D P360 dengan PPS untuk R&D dan pengeluaran percubaan pelbagai peralatan elektrik voltan rendah.
Sistem Sintering Laser TPM3D P360 +PPS
3. Pembangunan produk:
Pelanggan membangunkan dan menghasilkan lebih daripada 10,000 keping produk elektrik baru setiap tahun. Pada masa ini, produk utamanya yang dicetak dengan TPM3D P360 termasuk kes untuk pemutus litar kes acuan dan bahagian struktur lain.
pemutus litar kes acuan yang dibangunkan oleh teknologi SLS
Bahagian struktur lain
Selepas sampel dicetak, pelanggan akan menjalankan pengesahan pemasangan dan ujian berfungsi. Ketepatan pengesahan pemasangan diperlukan untuk mencapai ±0.2mm. Ujian berfungsi terutamanya termasuk: ujian kekuatan, ujian kelewatan yang panjang, ujian penebat, dll. Bahan yang diterima pakai ialah 30% nilon bertetulang manik kaca 12 (Precimid1172Pro GF30) TMP3D, yang mempunyai kekuatan yang sangat baik dan rintangan hentaman. Menurut pelanggan, bahan-bahan boleh memenuhi keperluan ujian dari segi sifat mekanikal dan penebat. Di samping itu, suhu ubah bentuk haba bahan mencapai setinggi 184.4 ° C, dan kes bercetak boleh diuji tanpa cacat dalam termostat pada 80 ° C selama 4 jam, yang memenuhi keperluan ujian kelewatan yang panjang. Secara keseluruhan, kes pemutus litar kes acuan yang dicetak dengan teknologi SLS setanding dengan bahagian acuan suntikan tradisional.
Pengesahan Perhimpunan
4. Mesra alam sekitar:
Semasa membeli sistem sintering laser P360, pelanggan juga mengkonfigurasi Stesen Pemprosesan Bahagian & Serbuk (PPS), yang dilancarkan pada tahun 2018 oleh TPM3D, yang pertama di Asia, mengintegrasikan pembersihan bahagian, kitar semula serbuk, pencampuran, makan dan pengumpulan serbuk, menyelesaikan masalah seperti membuang masa, pencemaran dan keselamatan ketika operasi buruh. PPS telah melepasi standard kebangsaan untuk zon kalis letupan habuk 22 dan pensijilan CE antarabangsa dan mendapat pengiktirafan yang tinggi untuk prestasi yang lebih baik dalam memastikan keselamatan pengguna.
persekitaran yang bersih dan kemas
5. Pengurangan kos dan peningkatan kecekapan:
Sebelum memperkenalkan sistem percetakan SLS 3D, pelanggan menggunakan pemesinan CNC atau pemesinan salutan silikon luar, yang mengambil masa sekurang-kurangnya 5-6 hari untuk mendapatkan bahagian ujian. Selepas sistem sintering laser P360 dimasukkan ke dalam pengeluaran, sampel boleh diperolehi dan diuji selepas hanya 48 jam, menjimatkan masa lebih daripada 60%. Pada masa lalu, kos pemprosesan kes luar kira-kira RMB 4,000 / set. Dengan teknologi percetakan 3D SLS, kos boleh dikawal di bawah RMB 700/set, pengurangan lebih daripada 80%. Dengan kadar penggunaan yang tinggi, pada masa ini peralatan pelanggan boleh mencetak 2-3 ruang penuh seminggu secara purata. Di samping itu, menurut pelanggan, ia dapat menjimatkan kira-kira RMB 700,000 setahun, dengan itu dapat mengurangkan kos dengan lebih baik dan meningkatkan kecekapan.
Perbandingan kos dan kitaran antara proses tradisional dan proses percetakan 3D SLS:
"Sistem P360 TPM3D adalah mudah dan pantas; PPS mengurangkan campur tangan manual sambil mencapai kecekapan pemprosesan bahagian dan serbuk yang tinggi. Penyelesaian ini menjimatkan masa dan kos dan memastikan keselamatan dan keselamatan alam sekitar.
——Maklum balas daripada pelanggan
