Apakah pencetak industri SLS?Pengetahuan tentang percetakan industri SLS

Sejarah RingkasPencetak industri SLSs

Sintering laser terpilih (SLS) telah dibangunkan pada pertengahan tahun 1980-an oleh Dr. Carl Deckard dan Dr. Joe Beaman. Sama seperti teknologi percetakan 3D yang lain, SLS adalah kaedah pembuatan tambahan yang menggunakan laser berkuasa tinggi untuk "sinter" atau memejalkan bahan plastik serbuk. Konsep yang sama telah diubah suai untuk bekerja dengan pelbagai bahan termasuk logam, kaca, dan seramik.
Sejak penciptaan teknologi percetakan sls, ia telah digunakan dalam bidang perindustrian, pada mulanya terhad untuk digunakan dalam prototaip cepat dan pengeluaran volum rendah bahagian tersuai. Penggunaan laser berkuasa tinggi dan pengendalian bahan serbuk telah terbukti sama ada terlalu berbahaya atau terlalu mahal untuk dikurangkan dengan kos praktikal. Walau bagaimanapunwith Pembangunan teknologi yang berterusan dan keperluan kehidupan dan pengeluaran, teknologi percetakan SLS secara beransur-ansur digunakan dari pembuatan prototaip hingga penerapan produk akhir.

Jenis Pencetak SLS 3D

SLS3DPencetak Boleh dibahagikan kepada dua kategori: Gred Pengguna dan Gred Perindustrian。Tdia pembezaan utama adalah saiz kelantangan binaan、tYpe laser、pbahan pembilasan、yangKelajuan percetakan、yangketepatan percetakan、tdia harga, ect.

Pencetak SLS 3D gred pengguna adalah produk yang hanya muncul dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia bersaiz kecil, fleksibel dalam operasi, dan harga peralatan yang rendah. Ia lebih sesuai untuk pengguna individu membuat beberapa produk seni dan kreatif yang disesuaikan. Pencetak SLS 3D gred industri mempunyai sejarah yang panjang. Mereka telah digunakan dalam bidang perindustrian sejak kemunculan teknologi percetakan SLS pada tahun 1980-an. Selepas beberapa dekad lelaran teknikal, terdapat kemajuan besar dalam kedua-dua teknologi dan bahan. Teknologi matang dan semakin banyak bahan percetakan membuat aplikasi pencetak SLS industri berkembang dari pembuatan prototaip awal kepada aplikasi produk akhir semasa, yang memenuhi keperluan produk tersuai individu dan keperluan produk R&D perusahaan dan pengeluaran besar-besaran.

Aplikasi Pencetak Industri SLS

Berbanding dengan pencetak sls peringkat desktop, pencetak sls 3d gred industri boleh mencetak bahan yang lebih pelbagai dan mempunyai aplikasi yang lebih luas, dan boleh digunakan dalam aeroangkasa, automotif, perubatan, elektronik, pendidikan, budaya dan kreatif, barangan pengguna dan bidang lain.

Faedah Pencetak Industri SLS

Sintering laser terpilih adalah teknologi pembuatan bahan tambahan yang paling biasa untuk aplikasi perindustrian, dipercayai oleh jurutera dan pengeluar di seluruh industri yang berbeza kerana keupayaannya untuk menghasilkan bahagian yang kuat dan berfungsi.
Teknologi percetakan SLS mempunyai kelebihan berikut: Tidak memerlukan struktur sokongan; Cepat; Lekatan lapisan yang sangat baik; Sesuai untuk pencelupan.

Peranan pencetak industri SLS

SLS telah menjadi salah satu kaedah untuk prototaip pantas, terutamanya untuk pengeluaran kumpulan bahagian tersuai. Dalam aplikasi berskala industri, ia adalah kaedah yang boleh dipercayai, tepat, dan pantas yang telah bertahan dalam ujian masa.
Pencetak SLS 3D industri menggunakan laser berkuasa tinggi untuk menggunakan zarah-zarah kecil serbuk polimer. Serbuk yang tidak ditapis menyokong bahagian semasa mencetak dan menghapuskan keperluan untuk struktur sokongan khusus. Ini menjadikan SLS sesuai untuk geometri kompleks, termasuk ciri dalaman, potongan bawah, dinding nipis, dan ciri negatif. Bahagian yang dihasilkan dengan percetakan SLS mempunyai ciri mekanikal yang sangat baik, dengan kekuatan menyerupai bahagian acuan suntikan.

Memandangkan keteguhan dan keupayaannya untuk menghasilkan bahagian yang sangat kompleks, SLS dapat menjimatkan masa dan kos yang ketara untuk kumpulan kecil bahagian yang sebaliknya perlu dipasang oleh pembuatan tradisional. SLS adalah gabungan sempurna fungsi, kekuatan dan kecanggihan. SLS amat berkesan untuk penyesuaian besar-besaran bahagian penggunaan akhir volum rendah tertentu tanpa perlu risau tentang perkakas atau retooling yang mahal dan tidak cekap. Oleh kerana bahagian SLS dapat menahan haus dan keadaan persekitaran, teknologi ini dapat mengurangkan jumlah pengeluaran bahagian. Seperti teknologi pembuatan bahan tambahan lain, SLS membolehkan bahagian dan acuan disimpan secara digital, menggunakan data yang tidak akan pernah menghakis, hilang dalam transit, atau memerlukan ruang penyimpanan yang mahal. Walaupun bahagian asal tidak tersedia, reka bentuk sentiasa tersedia dan boleh dihasilkan mengikut keperluan.