Pendahuluan
Komponen utama sistem radioterapi ialah pemecut linear elektron perubatan, yang merupakan peranti perubatan berskala besar yang menggunakan medan elektrik gelombang mikro untuk mempercepatkan elektron menjana sinar tenaga tinggi, dan digunakan untuk aktiviti terapi radiasi luaran jarak jauh dalam amalan perubatan manusia. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai Rawatan pelbagai tumor, terutamanya rawatan tumor dalam. Pemecut linear elektron perubatan boleh menghasilkan sinaran X dan/atau pancaran sinaran elektron. X-ray bertenaga tinggi mempunyai ciri-ciri penembusan yang tinggi, dos kulit yang rendah, dan keseragaman sinar yang tinggi, dan sesuai untuk merawat tumor dalam. Rasuk elektron mempunyai ciri-ciri julat tertentu dan keupayaan penembusan yang rendah, dan digunakan untuk merawat tumor cetek. Katil rawatan perubatan adalah pembawa radioterapi pesakit. Semasa proses radioterapi, kesan papan katil pada penyerapan dos radiasi perlu dipertimbangkan. Oleh itu, papan katil rawatan mewah semasa tidak lagi menggunakan bahan aloi aluminium, untuk meningkatkan penghantaran papan katil ke X-ray dan mengurangkan pengecilan.
Permohonan
Baru-baru ini, apabila sebuah hospital memasang sistem radioterapi Elekta, didapati bahawa salah satu daripada sepasang bahagian penyambung katil rawatan gentian karbon iBeam evo papan pengembangan hilang semasa pengangkutan. Penyambung asal diproses oleh proses pengilangan CNC gentian karbon. Kos pemprosesan bahagian ini dengan bahan yang sama dijangka melebihi 2,000 yuan, dan kitaran pemprosesan lebih lama disebabkan oleh wabak itu. Tanpa penyambung ini, sokongan katil tidak dapat dicapai. Fungsi kepala, kemajuan pentauliahan peralatan dan penggunaan dijangka ditangguhkan selama lebih dari 2 bulan. Sebaliknya, walaupun kitaran pemprosesan CNC aloi aluminium pendek dan kosnya rendah, ia akan menjejaskan penghantaran sinar-X katil rawatan, dan kemudian menjejaskan penggunaan keseluruhan set peralatan.
Rajah 1: Sistem radioterapi dan katil rawatan gentian karbon sedang dipasang di hospital
Rajah 2: Penyambung asal di seberang yang tidak hilang
Selepas komunikasi, hospital akhirnya memutuskan untuk bekerjasama dengan TPM3D, menggunakan pengimbasan 3D, reka bentuk terbalik, danPencetak 3d Laser Sintering , menggunakan bahan nilon untuk menyesuaikan penyambung ini dengan cepat, sambil mempercepatkan kitaran pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran, ia tidak menjejaskan katil rawatan. Kadar penembusan sinar-X memastikan kemajuan operasi peralatan.
Pertama sekali, kerana tidak ada data model, perlu menggunakan bahagian penyambung lain di seberang untuk mendapatkan model 3D melalui pengimbasan 3D dan reka bentuk terbalik. Kerana struktur sekeping ini agak mudah, kelajuan pengimbasan dan terbalik cepat, dan penyediaan data diselesaikan dalam masa 2 jam.
Rajah 3: Data selepas pengimbasan 3D dan reka bentuk undur
Selepas mendapat data 3D bahagian yang disambungkan, kami segera mengatur tugas percetakan. Selepas menilai keperluan penggunaan penyambung ini, kami akhirnya memilih bahan nilon 12 Precimid1172Pro BLK untuk dicetak. Ini adalah bahan polimer nilon hitam dengan prestasi komprehensif yang sangat baik. Ia mempunyai kekuatan mekanikal yang baik dan rintangan haus dan ketahanan, yang dapat memenuhi aplikasi ini. Keperluan penggunaan di tempat kejadian, dan kadar penggunaan semula bahan adalah tinggi dan ekonomi adalah baik. Model percetakan adalah TPM3D P360, yang mempunyai kelajuan percetakan yang tinggi dan kestabilan yang tinggi, dan mempunyai saiz acuan dan kecekapan pengeluaran. Bekerjasama dengan stesen kerja pemprosesan berprestasi penuh serbuk bahagian sehenti (PPS), bekalan serbuk automatik dalam talian dapat direalisasikan untuk memenuhi keperluan pengeluaran berterusan dan keramahan alam sekitar.
Rajah 4: TPM3D P360 Penyelesaian Pengeluaran Bersih
Selepas mencetak, menyejukkan dan membersihkan serbuk, kami melakukan pasca rawatan teknologi melicinkan wap kimia pada sendi ini untuk menjadikan permukaan bahagian lebih lancar dan meningkatkan kekuatan dan ketahanannya. Teknologi pelicinan wap kimia menggunakan pelarut kimia khas untuk fumigate bahagian-bahagian dalam kabin selepas pengewapan, "melicinkan" permukaan bahagian-bahagian, menjadikan permukaan licin, padat, kalis air dan anti-fouling. Di samping itu, terima kasih kepada pengurangan kekasaran permukaan bahagian dan kehilangan titik retak, keliatannya bertambah baik dengan ketara dan ia lebih tahan lama.
Gambarajah 5: TPM3D adalah yang pertama memperkenalkan teknologi penggilap wap kimia AMT di China
Rajah 6: Penyambung percetakan nilon SLS sedang dipasang
Rajah 7: Penyambung percetakan nilon SLS sedang dipasang
Rajah 8: Penyambung percetakan SLS yang dipasang dan papan pengembangan
Rajah 9: Penyambung percetakan SLS dan papan pengembangan selepas pemasangan
Rajah 10: Pemasangan dan pentauliahan sistem selesai dan sedia untuk digunakan
Memandangkan saiz kecil bahagian dan kaedah "periuk gabungan" yang digunakan dalam proses pemprosesan sebenar untuk mencetak dan merokok dan menggilapnya bersama-sama dengan pesanan lain, kos pemprosesan sebenar adalah kurang daripada 400 yuan. Ia mengambil masa 1 hari, yang menjimatkan kos wang hospital dan kos masa yang banyak, membolehkan kerja pemasangan dan pentauliahan dijalankan secepat mungkin, dan menjamin nod masa apabila peralatan radioterapi dirancang untuk digunakan. Ia sekali lagi telah disahkan bahawa teknologi sintering laser SLS sangat sesuai untuk pengeluaran dan pembuatan kumpulan kecil bahagian akhir yang disesuaikan, dan mempunyai keupayaan tindak balas pesat dan pembuatan fleksibel.
Komponen utama sistem radioterapi ialah pemecut linear elektron perubatan, yang merupakan peranti perubatan berskala besar yang menggunakan medan elektrik gelombang mikro untuk mempercepatkan elektron menjana sinar tenaga tinggi, dan digunakan untuk aktiviti terapi radiasi luaran jarak jauh dalam amalan perubatan manusia. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai Rawatan pelbagai tumor, terutamanya rawatan tumor dalam. Pemecut linear elektron perubatan boleh menghasilkan sinaran X dan/atau pancaran sinaran elektron. X-ray bertenaga tinggi mempunyai ciri-ciri penembusan yang tinggi, dos kulit yang rendah, dan keseragaman sinar yang tinggi, dan sesuai untuk merawat tumor dalam. Rasuk elektron mempunyai ciri-ciri julat tertentu dan keupayaan penembusan yang rendah, dan digunakan untuk merawat tumor cetek. Katil rawatan perubatan adalah pembawa radioterapi pesakit. Semasa proses radioterapi, kesan papan katil pada penyerapan dos radiasi perlu dipertimbangkan. Oleh itu, papan katil rawatan mewah semasa tidak lagi menggunakan bahan aloi aluminium, untuk meningkatkan penghantaran papan katil ke X-ray dan mengurangkan pengecilan.
Permohonan
Baru-baru ini, apabila sebuah hospital memasang sistem radioterapi Elekta, didapati bahawa salah satu daripada sepasang bahagian penyambung katil rawatan gentian karbon iBeam evo papan pengembangan hilang semasa pengangkutan. Penyambung asal diproses oleh proses pengilangan CNC gentian karbon. Kos pemprosesan bahagian ini dengan bahan yang sama dijangka melebihi 2,000 yuan, dan kitaran pemprosesan lebih lama disebabkan oleh wabak itu. Tanpa penyambung ini, sokongan katil tidak dapat dicapai. Fungsi kepala, kemajuan pentauliahan peralatan dan penggunaan dijangka ditangguhkan selama lebih dari 2 bulan. Sebaliknya, walaupun kitaran pemprosesan CNC aloi aluminium pendek dan kosnya rendah, ia akan menjejaskan penghantaran sinar-X katil rawatan, dan kemudian menjejaskan penggunaan keseluruhan set peralatan.
Rajah 1: Sistem radioterapi dan katil rawatan gentian karbon sedang dipasang di hospital
Rajah 2: Penyambung asal di seberang yang tidak hilang
Selepas komunikasi, hospital akhirnya memutuskan untuk bekerjasama dengan TPM3D, menggunakan pengimbasan 3D, reka bentuk terbalik, danPencetak 3d Laser Sintering , menggunakan bahan nilon untuk menyesuaikan penyambung ini dengan cepat, sambil mempercepatkan kitaran pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran, ia tidak menjejaskan katil rawatan. Kadar penembusan sinar-X memastikan kemajuan operasi peralatan.
Pertama sekali, kerana tidak ada data model, perlu menggunakan bahagian penyambung lain di seberang untuk mendapatkan model 3D melalui pengimbasan 3D dan reka bentuk terbalik. Kerana struktur sekeping ini agak mudah, kelajuan pengimbasan dan terbalik cepat, dan penyediaan data diselesaikan dalam masa 2 jam.
Rajah 3: Data selepas pengimbasan 3D dan reka bentuk undur
Selepas mendapat data 3D bahagian yang disambungkan, kami segera mengatur tugas percetakan. Selepas menilai keperluan penggunaan penyambung ini, kami akhirnya memilih bahan nilon 12 Precimid1172Pro BLK untuk dicetak. Ini adalah bahan polimer nilon hitam dengan prestasi komprehensif yang sangat baik. Ia mempunyai kekuatan mekanikal yang baik dan rintangan haus dan ketahanan, yang dapat memenuhi aplikasi ini. Keperluan penggunaan di tempat kejadian, dan kadar penggunaan semula bahan adalah tinggi dan ekonomi adalah baik. Model percetakan adalah TPM3D P360, yang mempunyai kelajuan percetakan yang tinggi dan kestabilan yang tinggi, dan mempunyai saiz acuan dan kecekapan pengeluaran. Bekerjasama dengan stesen kerja pemprosesan berprestasi penuh serbuk bahagian sehenti (PPS), bekalan serbuk automatik dalam talian dapat direalisasikan untuk memenuhi keperluan pengeluaran berterusan dan keramahan alam sekitar.
Rajah 4: TPM3D P360 Penyelesaian Pengeluaran Bersih
Selepas mencetak, menyejukkan dan membersihkan serbuk, kami melakukan pasca rawatan teknologi melicinkan wap kimia pada sendi ini untuk menjadikan permukaan bahagian lebih lancar dan meningkatkan kekuatan dan ketahanannya. Teknologi pelicinan wap kimia menggunakan pelarut kimia khas untuk fumigate bahagian-bahagian dalam kabin selepas pengewapan, "melicinkan" permukaan bahagian-bahagian, menjadikan permukaan licin, padat, kalis air dan anti-fouling. Di samping itu, terima kasih kepada pengurangan kekasaran permukaan bahagian dan kehilangan titik retak, keliatannya bertambah baik dengan ketara dan ia lebih tahan lama.
Gambarajah 5: TPM3D adalah yang pertama memperkenalkan teknologi penggilap wap kimia AMT di China
Rajah 6: Penyambung percetakan nilon SLS sedang dipasang
Rajah 7: Penyambung percetakan nilon SLS sedang dipasang
Rajah 8: Penyambung percetakan SLS yang dipasang dan papan pengembangan
Rajah 9: Penyambung percetakan SLS dan papan pengembangan selepas pemasangan
Rajah 10: Pemasangan dan pentauliahan sistem selesai dan sedia untuk digunakan
Memandangkan saiz kecil bahagian dan kaedah "periuk gabungan" yang digunakan dalam proses pemprosesan sebenar untuk mencetak dan merokok dan menggilapnya bersama-sama dengan pesanan lain, kos pemprosesan sebenar adalah kurang daripada 400 yuan. Ia mengambil masa 1 hari, yang menjimatkan kos wang hospital dan kos masa yang banyak, membolehkan kerja pemasangan dan pentauliahan dijalankan secepat mungkin, dan menjamin nod masa apabila peralatan radioterapi dirancang untuk digunakan. Ia sekali lagi telah disahkan bahawa teknologi sintering laser SLS sangat sesuai untuk pengeluaran dan pembuatan kumpulan kecil bahagian akhir yang disesuaikan, dan mempunyai keupayaan tindak balas pesat dan pembuatan fleksibel.
