Adakah pencetak industri SLS? Pengetahuan tentang percetakan industri SLS

Sejarah RingkasPencetak industri SLSs

Laser sintering terpilih (SLS) telah dibangunkan pada pertengahan tahun 1980-an oleh Dr. Carl Deckard dan Dr. Joe Beaman. Sama seperti teknologi percetakan 3D yang lain, SLS adalah kaedah pembuatan tambahan yang menggunakan laser berkuasa tinggi untuk "sinter" atau memampatkan bahan plastik serbuk. Konsep yang sama telah diubah suai untuk bekerja dengan pelbagai bahan termasuk logam, kaca, dan seramik.
Sejak penciptaan teknologi percetakan SLS, ia telah digunakan dalam bidang perindustrian, pada mulanya terhad untuk digunakan dalam prototaip cepat dan pengeluaran volum rendah bahagian tersuai. Penggunaan laser berkuasa tinggi dan pengendalian bahan serbuk telah terbukti sama ada terlalu berbahaya atau terlalu mahal untuk dikurangkan dengan kos praktikal. Walau bagaimanapunwPerkembangan teknologi yang berterusan dan keperluan kehidupan dan pengeluaran, teknologi percetakan SLS secara beransur-ansur digunakan dari prototaip kepada penggunaan produk akhir.

Jenis Pencetak SLS 3D

SLS3DPencetak Boleh dibahagikan kepada dua kategori: Gred Pengguna dan Gred Perindustrian。TPerbezaan utama dia ialah saiz kelantangan binaan、tLaser Ype、pEjen pembilasan、YangKelajuan percetakan、Yangketepatan percetakan、tdia harga, ect.

Pencetak SLS 3D gred pengguna adalah produk yang hanya muncul dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia bersaiz kecil, fleksibel dalam operasi, dan harga peralatan yang rendah. Ia lebih sesuai untuk pengguna individu untuk mencipta beberapa produk seni dan kreatif yang disesuaikan. Pencetak SLS 3D gred industri mempunyai sejarah yang panjang. Mereka telah digunakan dalam industri sejak kemunculan teknologi percetakan SLS pada tahun 1980-an. Selepas beberapa dekad siaran teknikal, terdapat kemajuan besar dalam kedua-dua teknologi dan bahan. Teknologi matang dan semakin banyak bahan percetakan menjadikan aplikasi pencetak SLS perindustrian berkembang dari pembuatan prototaip awal kepada aplikasi produk akhir semasa, yang memenuhi keperluan produk tersuai individu dan keperluan R&D produk syarikat dan pengeluaran besar-besaran.

Aplikasi Pencetak Industri SLS

Berbanding dengan pencetak sls peringkat desktop, pencetak sls gred 3d industri boleh mencetak bahan yang lebih pelbagai dan mempunyai aplikasi yang lebih luas, dan boleh digunakan dalam aeroangkasa, automotif, perubatan, elektronik, pendidikan, budaya dan kreatif, barangan pengguna dan bidang lain.

Faedah Pencetak Perindustrian SLS

Sintering laser terpilih adalah teknologi pembuatan bahan tambahan yang paling biasa untuk aplikasi perindustrian, dipercayai oleh jurutera dan pengeluar di seluruh industri yang berbeza kerana keupayaannya untuk menghasilkan bahagian yang kuat dan berfungsi.
Teknologi percetakan SLS mempunyai kelebihan berikut: Tidak memerlukan struktur sokongan; Cepat; Lampiran lapisan yang sangat baik; Sesuai untuk rendaman.

Peranan pencetak industri SLS

SLS telah menjadi salah satu kaedah prototaip pantas, terutamanya untuk pengeluaran kumpulan bahagian tersuai. Dalam aplikasi berskala industri, ia adalah kaedah yang boleh dipercayai, tepat, dan pantas yang telah menahan ujian masa.
Pencetak SLS 3D industri menggunakan laser berkuasa tinggi untuk menggunakan zarah kecil serbuk polimer. Serbuk yang tidak ditapis menyokong bahagian-bahagian apabila membentuk dan menghapuskan keperluan untuk struktur sokongan khas. Ini menjadikan SLS sesuai untuk geometri kompleks, termasuk ciri dalaman, potongan bawah, dinding nipis, dan ciri negatif. Bahagian yang dihasilkan oleh percetakan SLS mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, dengan kekuatan menyerupai bahagian pengacuan suntikan.

Memandangkan ketegaran dan keupayaannya untuk menghasilkan bahagian yang sangat kompleks, SLS dapat menjimatkan masa dan kos yang ketara untuk kumpulan kecil bahagian yang sebaliknya perlu dipasang oleh pembuatan tradisional. SLS adalah gabungan sempurna fungsi, kuasa dan kecanggihan. SLS amat berkesan untuk penyesuaian berskala besar bahagian penggunaan akhir volum rendah tertentu tanpa perlu risau tentang perkakas atau retooling yang mahal dan tidak cekap. Oleh kerana bahagian SLS dapat menahan haus dan keadaan persekitaran, teknologi ini dapat mengurangkan jumlah pengeluaran bahagian. Seperti teknologi pembuatan bahan tambahan lain, SLS membolehkan bahagian dan acuan disimpan secara digital, menggunakan data yang tidak akan terhakis, hilang dalam transit, atau memerlukan ruang penyimpanan yang mahal. Walaupun bahagian asal tidak tersedia, reka bentuk sentiasa tersedia dan boleh dihasilkan mengikut keperluan.