Bagaimanakah percetakan SLS 3D berfungsi?
//www.youtube.com/watch?v=W-VlDwJ8SZY
Bolehkah anda menggunakan percetakan SLS 3D untuk prototaip pantas?
Ia mestilahTeknologi percetakan SLS 3DIa sendiri adalah salah satu teknologi prototaip terpantas. Oleh kerana pelbagai bahan acuan, tiada sokongan tambahan diperlukan dalam proses percetakan, dan bahagian acuan juga mempunyai prestasi komprehensif yang baik, dan boleh tertakluk kepada pelbagai proses pasca pemprosesan. Ia bukan sahaja boleh digunakan untuk pengesahan R&D, tetapi ia juga menjadi semakin banyak digunakan dalam aplikasi produk akhir, jadi ia sangat sesuai untuk prototaip.
Apakah ciri-ciri percetakan SLS 3D?
Teknologi percetakan SLS 3D menggunakan bahan serbuk untuk sintering dan acuan, dan bahan mentah yang ada agak kaya, termasuk serbuk berasaskan logam, serbuk berasaskan seramik, serbuk berasaskan filem, dan serbuk berasaskan polimer. Bahan ini memainkan peranan penting dalam ketepatan dan sifat fizikal dan mekanikal bahagian acuan. Serbuk berasaskan polimer adalah bahan terawal yang digunakan dalam proses percetakan SLS. Antaranya, bahan polimer seperti nilon (PA) mempunyai kelebihan suhu acuan rendah dan kuasa laser rendah yang diperlukan untuk sintering. , Ia mempunyai ketepatan pembentukan yang baik, prestasi komprehensif yang sangat baik dari bahagian-bahagian yang terbentuk, dan boleh menjalankan pelbagai pemprosesan selepas pemprosesan. Ia kini merupakan bahan percetakan SLS yang paling banyak digunakan dan paling berjaya.
Apakah pilihan untuk diproses selepas SLS?
Bahagian yang dihasilkan olehSLS 3DPercetakan mempunyai ketepatan dan kekuatan yang tinggi, dan sering digunakan sebagai bahagian berfungsi. Oleh kerana sifat proses gabungan serbuk, bahagian bercetak SLS mempunyai permukaan serbuk dan berbutir. Bahagian SLS pasca pemprosesan mempunyai satu siri teknik dan amalan biasa rawatan permukaan, seperti: mengampelas dan menggilap, pencelupan, lukisan, salutan logam, mematuhi kalis air, melicinkan wap kimia, dan sebagainya.
Apakah kelebihan percetakan SLS 3D?
Teknologi SLS biasanya dibentuk oleh lapisan sintering pada lapisan bahan serbuk polimer dengan laser CO2. Bahan yang biasa digunakan termasuk PA, PP, TPU, dan gentian kaca, gentian karbon, dan bahan nilon bertetulang serbuk aluminium. Di samping itu, model suhu tinggi TPM3D juga boleh mencetak PEEK. dan bahan serbuk berprestasi tinggi yang lain.
Teknologi SLS mempunyai ciri-ciri berikut:
1. Kecekapan membentuk tinggi. Berbanding dengan teknologi FDM dan teknologi SLA, teknologi SLS tidak perlu menambah struktur sokongan semasa proses percetakan. Model boleh dipasang dan dicetak dalam membentuk silinder, yang secara berkesan meningkatkan kecekapan membentuk. Merealisasikan pengeluaran langsung produk kumpulan kecil dan mudah;
2. Ketepatan acuan yang baik. Teknologi SLS menggunakan pengimbasan laser untuk membentuk sintering. Dengan menyesuaikan parameter proses percetakan, ralat percetakan model boleh dikawal dalam ±0.1-0.2mm;
3. Prestasi cemerlang bahagian. Oleh kerana teknologi SLS menggunakan plastik polimer seperti nilon, bahagian acuan biasanya mempunyai sifat mekanikal yang baik, rintangan suhu dan rintangan kimia. Sebagai tambahan kepada tujuan ujian penyelidikan dan pembangunan, mereka juga boleh digunakan secara langsung dalam produk akhir. , untuk meningkatkan nilai yang disediakan oleh teknologi SLS kepada pelanggan; 4. Pelbagai pemprosesan boleh dilakukan. Selepas mencetak, bahagian-bahagian juga boleh digilap, dicelup, electroplated, etsa dan pasca pemprosesan lain untuk meningkatkan lagi prestasi dan nilai model.
Apakah keburukan percetakan SLA 3D?
SLA adalah teknologi percetakan 3D yang memelihara cahaya, dan percetakan biasanya mengambil banyak masa. Semasa pembinaan, cerun curam dan overhang memerlukan struktur sokongan. Bahagian-bahagian ini mungkin runtuh semasa mencetak atau menyembuhkan. Oleh kerana resin agak rapuh, ia tidak sesuai untuk prototaip berfungsi atau ujian mekanikal, dan kos percetakan adalah tinggi.
Amalan terbaik SLS
Teknologi SLS biasanya dibentuk oleh lapisan sintering pada lapisan bahan serbuk polimer dengan laser CO2. Bahan yang biasanya boleh digunakan termasuk PA, PP, TPU, dan gentian kaca, gentian karbon, dan serbuk aluminium bahan nilon bertetulang. Sebaliknya, pengerusi domestikSLS 3DPengeluar peralatan percetakan model suhu tinggi TPM3D juga boleh mencetak bahan serbuk berprestasi tinggi seperti PEEK. Teknologi SLS mempunyai ciri-ciri kecekapan pembentuk tinggi, ketepatan percetakan yang baik dan prestasi cemerlang bahagian.
Pada masa ini, teknologi SLS mempunyai aplikasi yang matang dalam pelbagai industri seperti kereta, aeroangkasa, elektronik pengguna, rawatan perubatan, pendidikan, industri budaya dan kreatif, dan prototaip. Ia boleh digunakan secara meluas dalam reka bentuk dan pembangunan produk, termasuk ujian dimensi, ujian penampilan, ujian pemasangan, dan ujian fungsi. Di samping itu, ia juga boleh digunakan untuk menghasilkan produk akhir dalam kelompok kecil dan sederhana. Mengambil industri automotif sebagai contoh, ia boleh mencetak stereng, panel instrumen, sistem penyaman udara, dan lain-lain untuk ujian pemasangan, pengesahan penyelidikan dan pembangunan, dan juga boleh mencetak bumper tersuai, cermin pandangan sisi dan komponen lain boleh dimuatkan terus ke dalam kereta untuk digunakan, yang boleh memendekkan kitaran ujian R&D kereta baru dan mengurangkan kos CNC atau pembuatan acuan.
//www.youtube.com/watch?v=W-VlDwJ8SZY
Bolehkah anda menggunakan percetakan SLS 3D untuk prototaip pantas?
Ia mestilahTeknologi percetakan SLS 3DIa sendiri adalah salah satu teknologi prototaip terpantas. Oleh kerana pelbagai bahan acuan, tiada sokongan tambahan diperlukan dalam proses percetakan, dan bahagian acuan juga mempunyai prestasi komprehensif yang baik, dan boleh tertakluk kepada pelbagai proses pasca pemprosesan. Ia bukan sahaja boleh digunakan untuk pengesahan R&D, tetapi ia juga menjadi semakin banyak digunakan dalam aplikasi produk akhir, jadi ia sangat sesuai untuk prototaip.
Apakah ciri-ciri percetakan SLS 3D?
Teknologi percetakan SLS 3D menggunakan bahan serbuk untuk sintering dan acuan, dan bahan mentah yang ada agak kaya, termasuk serbuk berasaskan logam, serbuk berasaskan seramik, serbuk berasaskan filem, dan serbuk berasaskan polimer. Bahan ini memainkan peranan penting dalam ketepatan dan sifat fizikal dan mekanikal bahagian acuan. Serbuk berasaskan polimer adalah bahan terawal yang digunakan dalam proses percetakan SLS. Antaranya, bahan polimer seperti nilon (PA) mempunyai kelebihan suhu acuan rendah dan kuasa laser rendah yang diperlukan untuk sintering. , Ia mempunyai ketepatan pembentukan yang baik, prestasi komprehensif yang sangat baik dari bahagian-bahagian yang terbentuk, dan boleh menjalankan pelbagai pemprosesan selepas pemprosesan. Ia kini merupakan bahan percetakan SLS yang paling banyak digunakan dan paling berjaya.
Apakah pilihan untuk diproses selepas SLS?
Bahagian yang dihasilkan olehSLS 3DPercetakan mempunyai ketepatan dan kekuatan yang tinggi, dan sering digunakan sebagai bahagian berfungsi. Oleh kerana sifat proses gabungan serbuk, bahagian bercetak SLS mempunyai permukaan serbuk dan berbutir. Bahagian SLS pasca pemprosesan mempunyai satu siri teknik dan amalan biasa rawatan permukaan, seperti: mengampelas dan menggilap, pencelupan, lukisan, salutan logam, mematuhi kalis air, melicinkan wap kimia, dan sebagainya.
Apakah kelebihan percetakan SLS 3D?
Teknologi SLS biasanya dibentuk oleh lapisan sintering pada lapisan bahan serbuk polimer dengan laser CO2. Bahan yang biasa digunakan termasuk PA, PP, TPU, dan gentian kaca, gentian karbon, dan bahan nilon bertetulang serbuk aluminium. Di samping itu, model suhu tinggi TPM3D juga boleh mencetak PEEK. dan bahan serbuk berprestasi tinggi yang lain.
Teknologi SLS mempunyai ciri-ciri berikut:
1. Kecekapan membentuk tinggi. Berbanding dengan teknologi FDM dan teknologi SLA, teknologi SLS tidak perlu menambah struktur sokongan semasa proses percetakan. Model boleh dipasang dan dicetak dalam membentuk silinder, yang secara berkesan meningkatkan kecekapan membentuk. Merealisasikan pengeluaran langsung produk kumpulan kecil dan mudah;
2. Ketepatan acuan yang baik. Teknologi SLS menggunakan pengimbasan laser untuk membentuk sintering. Dengan menyesuaikan parameter proses percetakan, ralat percetakan model boleh dikawal dalam ±0.1-0.2mm;
3. Prestasi cemerlang bahagian. Oleh kerana teknologi SLS menggunakan plastik polimer seperti nilon, bahagian acuan biasanya mempunyai sifat mekanikal yang baik, rintangan suhu dan rintangan kimia. Sebagai tambahan kepada tujuan ujian penyelidikan dan pembangunan, mereka juga boleh digunakan secara langsung dalam produk akhir. , untuk meningkatkan nilai yang disediakan oleh teknologi SLS kepada pelanggan; 4. Pelbagai pemprosesan boleh dilakukan. Selepas mencetak, bahagian-bahagian juga boleh digilap, dicelup, electroplated, etsa dan pasca pemprosesan lain untuk meningkatkan lagi prestasi dan nilai model.
Apakah keburukan percetakan SLA 3D?
SLA adalah teknologi percetakan 3D yang memelihara cahaya, dan percetakan biasanya mengambil banyak masa. Semasa pembinaan, cerun curam dan overhang memerlukan struktur sokongan. Bahagian-bahagian ini mungkin runtuh semasa mencetak atau menyembuhkan. Oleh kerana resin agak rapuh, ia tidak sesuai untuk prototaip berfungsi atau ujian mekanikal, dan kos percetakan adalah tinggi.
Amalan terbaik SLS
Teknologi SLS biasanya dibentuk oleh lapisan sintering pada lapisan bahan serbuk polimer dengan laser CO2. Bahan yang biasanya boleh digunakan termasuk PA, PP, TPU, dan gentian kaca, gentian karbon, dan serbuk aluminium bahan nilon bertetulang. Sebaliknya, pengerusi domestikSLS 3DPengeluar peralatan percetakan model suhu tinggi TPM3D juga boleh mencetak bahan serbuk berprestasi tinggi seperti PEEK. Teknologi SLS mempunyai ciri-ciri kecekapan pembentuk tinggi, ketepatan percetakan yang baik dan prestasi cemerlang bahagian.
Pada masa ini, teknologi SLS mempunyai aplikasi yang matang dalam pelbagai industri seperti kereta, aeroangkasa, elektronik pengguna, rawatan perubatan, pendidikan, industri budaya dan kreatif, dan prototaip. Ia boleh digunakan secara meluas dalam reka bentuk dan pembangunan produk, termasuk ujian dimensi, ujian penampilan, ujian pemasangan, dan ujian fungsi. Di samping itu, ia juga boleh digunakan untuk menghasilkan produk akhir dalam kelompok kecil dan sederhana. Mengambil industri automotif sebagai contoh, ia boleh mencetak stereng, panel instrumen, sistem penyaman udara, dan lain-lain untuk ujian pemasangan, pengesahan penyelidikan dan pembangunan, dan juga boleh mencetak bumper tersuai, cermin pandangan sisi dan komponen lain boleh dimuatkan terus ke dalam kereta untuk digunakan, yang boleh memendekkan kitaran ujian R&D kereta baru dan mengurangkan kos CNC atau pembuatan acuan.
