| Pencetak SLS Industri 2022 Pengeksport Pencetak SLS Industri

Proses sintering laser dalampencetak SLS industriberfungsi seperti berikut:

1. Pengendali mereka bentuk bahagian atau produk menggunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) dan menukar reka bentuk menjadi format fail yang boleh dibaca oleh pencetak.

2. Pengendali memuatkan bahan dan fail ke dalam pencetak dan memulakan proses cetakan.

3. Pencetak mendepositkan lapisan nipis bahan serbuk ke platform binaan.

4. Pencetak menggunakan pancaran laser bertenaga tinggi untuk sinter bahan secara selektif mengikut reka bentuk. Rasuk laser mengimbas bahan serbuk, menggabungkan zarah-zarah bersama-sama untuk membentuk struktur pepejal.

5. Platform binaan kemudian menurunkan sedikit dan proses diulang sehingga keseluruhan bahagian atau produk selesai.

6. Objek siap kemudiannya dikeluarkan dari pencetak dan mungkin memerlukan pasca pemprosesan, seperti pengamplasan atau penamat, untuk mencapai kemasan permukaan licin.

Semasa proses percetakan, bahan serbuk terkandung dalam ruang tertutup, yang membantu mengekalkan persekitaran binaan yang konsisten dan mencegah pencemaran. Rasuk laser memberi tumpuan kepada tempat kecil pada bahan serbuk, dan platform binaan bergerak untuk meletakkan laser di kawasan seterusnya untuk disintered. Proses ini diulang sehingga keseluruhan bahagian atau produk selesai.

Pencetak SLS Industridigunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk:

1. Prototaip: Pencetak SLS dengan cepat boleh menghasilkan prototaip berkualiti tinggi, membolehkan pereka dan jurutera menguji dan mengulangi reka bentuk mereka sebelum berpindah ke pengeluaran besar-besaran.

2. Pembuatan: Pencetak SLS boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian dan produk penggunaan akhir, seperti bahagian automotif, komponen aeroangkasa, dan peranti perubatan.

3. Perkakas: Pencetak SLS boleh menghasilkan alat pengeluaran volum rendah, seperti acuan untuk pengacuan suntikan atau mati untuk setem, pada kos yang lebih rendah daripada kaedah pembuatan tradisional.

4. Pendidikan dan penyelidikan: Pencetak SLS sering digunakan dalam tetapan pendidikan dan penyelidikan untuk mengkaji dan meneroka keupayaan teknologi percetakan 3D.

5. Seni dan reka bentuk: Pencetak SLS boleh digunakan untuk mencipta karya seni dan reka bentuk yang kompleks dan arca.

6. Penyesuaian dan pemperibadian: Pencetak SLS boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian dan produk yang disesuaikan dan diperibadikan, seperti perhiasan peribadi atau barangan sukan yang disesuaikan.

7. Pembaikan dan penyelenggaraan: Pencetak SLS boleh digunakan untuk menghasilkan alat ganti untuk penyelenggaraan dan pembaikan, mengurangkan downtime dan meningkatkan kecekapan.

Terdapat beberapa kelebihan untuk menggunakanpencetak SLS industriberbanding teknologi percetakan 3D lain, termasuk:

1. Pelbagai bahan: Pencetak SLS boleh menggunakan pelbagai bahan, termasuk plastik, logam, dan seramik, yang membolehkan pengeluaran pelbagai bahagian dan produk.

2. Kekuatan dan ketahanan yang tinggi: Bahagian bercetak SLS cenderung kuat dan tahan lama kerana pancaran laser tenaga tinggi yang digunakan untuk sinter bahan.

3. Jumlah binaan yang besar: Pencetak SLS perindustrian sering mempunyai jumlah binaan yang besar, membolehkan pengeluaran bahagian besar atau berbilang bahagian sekaligus.

4. Kelajuan percetakan pantas: Pencetak SLS boleh menghasilkan bahagian dengan cepat, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran volum tinggi.

5. Penyesuaian: Pencetak SLS boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian dan produk yang disesuaikan dan diperibadikan, seperti barang kemas yang diperibadikan atau barangan sukan yang disesuaikan.

6. Sisa yang dikurangkan: Pencetak SLS menghasilkan sedikit atau tiada sisa, kerana bahan serbuk yang tidak digunakan boleh dikitar semula dan digunakan semula dalam cetakan masa depan.

7. Mengurangkan kos perkakas: Pencetak SLS boleh menghasilkan alat pengeluaran volum rendah, seperti acuan untuk pengacuan suntikan atau mati untuk setem, pada kos yang lebih rendah daripada kaedah pembuatan tradisional.

8. Mengurangkan masa plumbum: Pencetak SLS boleh menghasilkan bahagian atas permintaan, mengurangkan masa plumbum dan meningkatkan kecekapan rantaian bekalan.

9. Peningkatan kebebasan reka bentuk: Pencetak SLS membolehkan pengeluaran bahagian kompleks dan geometri kompleks yang mungkin tidak mungkin dilakukan dengan kaedah pembuatan tradisional. Ini boleh membawa kepada pembangunan produk dan reka bentuk baru yang inovatif.

Pencetak SLS Industris boleh menggunakan pelbagai bahan, termasuk plastik, logam, dan seramik. Bahan biasa yang digunakan dalam percetakan SLS termasuk:

Nylon: Nylon adalah bahan yang kuat, fleksibel, dan tahan lama yang biasa digunakan dalam percetakan SLS. Ia mempunyai titik lebur yang rendah, menjadikannya sesuai untuk proses SLS.

Polistirena: Polistirena adalah plastik ringan dan tegar yang biasa digunakan dalam percetakan SLS. Ia mudah diproses dan mempunyai kestabilan dimensi yang baik.

Polikarbonat: Polikarbonat adalah plastik telus yang kuat yang biasa digunakan dalam percetakan SLS. Ia mempunyai kekuatan hentaman yang tinggi dan tahan terhadap bahan kimia dan haba.

Aluminium: Aluminium adalah logam ringan dan kuat yang boleh digunakan dalam percetakan SLS. Ia mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang baik dan tahan terhadap kakisan.

Keluli tahan karat: Keluli tahan karat adalah logam tahan karat yang kuat yang boleh digunakan dalam percetakan SLS. Ia mempunyai rintangan haus yang tinggi dan tahan terhadap suhu tinggi.

Titanium: Titanium adalah logam ringan dan kuat yang boleh digunakan dalam percetakan SLS. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan serasi bio, menjadikannya sesuai untuk aplikasi perubatan.

Seramik: Seramik, seperti alumina dan zirkonia, boleh digunakan dalam percetakan SLS untuk menghasilkan bahagian yang kuat dan tahan lama dengan rintangan suhu tinggi dan rintangan haus yang baik.