Pusat percetakan bahan canggih TPM 3D Asia yang terletak di Wilayah Jiangsu, meliputi kawasan dengan lebih daripada 1000 m2. Pusat ini terdiri daripada platform paparan percetakan 3D pembuatan pintar, pusat percetakan pintar bahan industri dan canggih, makmal eksperimen R&D steril perubatan, dan pusat pemprosesan pos SLS dan zon persidangan multimedia.
Pembinaan pusat termasuk tiga fasa, kami boleh menyediakan insoles ortopedik, bantal ortopedik, pendakap scoliosis, ortopedik lutut, penggunaan panduan pembedahan untuk kepala, pelvis, sendi tulang belakang dan lutut dan percetakan 3D pendakap, serta pembangunan produk implan standard ortopedik.
TPM3D telah berjaya membangunkan 10+ sistem pembuatan bahan tambahan sintering laser, dan lebih daripada 10 jenis bahan percetakan serbuk polimer untuk pembuatan alat ganti berkualiti tinggi, mempunyai lebih daripada 30 paten kebangsaan juga.
Pasukan teknikal TPM3D telah terlibat dalam perniagaan percetakan 3D industri sejak tahun 1999 dan telah menjadi jenama industri dengan 20 tahun memberi tumpuan kepadaPerkhidmatan percetakan 3D。
TPM3D mempunyai pelbagai pelanggan di dalam dan luar negara dari bidang kereta, peralatan elektrik, elektronik, perubatan, budaya & kreatif, pendidikan, aeroangkasa, seperti Guangzhou Automobile, Dongfeng Motor, Gree Group, LG Electronics, TTI, Fohan Service Bureau, Tongji University, Southern University of Science and Technology, University of Texas di Austin, dan Massey University Auckland.
Pencetak SLS besar semakin digunakan untuk pengeluaran bahagian penggunaan akhir dalam industri seperti aeroangkasa, automotif, dan perubatan. Berikut adalah beberapa kelebihan yang berkaitan dengan menggunakan pencetak SLS yang besar:
Penyesuaian: Pencetak SLS yang besar menawarkan penyesuaian bahagian atas permintaan tanpa memerlukan kos perkakas atau persediaan yang mahal. Ini menjadikannya lebih mudah untuk menghasilkan kumpulan kecil bahagian yang disesuaikan, mengurangkan masa plumbum dan kos inventori.
Fleksibiliti Bahan: Pencetak SLS yang besar boleh menggunakan pelbagai bahan, seperti plastik, logam dan komposit, menjadikannya sesuai untuk banyak kegunaan. Fleksibiliti ini memberikan pereka dan inovator lebih kebebasan reka bentuk untuk berinovasi sambil menghasilkan bahagian dengan sifat bahan yang unik.
Kelestarian: Pencetak SLS besar menghasilkan sisa yang kurang berbanding kaedah pembuatan tradisional, kerana mereka hanya menggunakan jumlah bahan yang diperlukan untuk setiap bahagian. Tambahan pula, pencetak SLS boleh menggunakan bahan kitar semula, menjadikannya pilihan mesra alam ketika menghasilkan barangan.
Pengeluaran Lebih Pantas:Pencetak SLS yang besarboleh mencetak prototaip besar dalam sebahagian kecil masa yang diperlukan dengan kaedah tradisional. Ini kerana pencetak SLS menggunakan proses pembuatan bahan tambahan yang lebih cepat daripada teknik pembuatan tolak.
Kos efektif: Pencetak SLS besar boleh menghasilkan prototaip yang kompleks tanpa memerlukan acuan atau perkakas yang mahal, menjimatkan wang sambil memberikan lebih banyak kebebasan reka bentuk dan lelaran yang lebih cepat.
Output Berkualiti Tinggi: Pencetak SLS besar mampu mencipta prototaip yang tepat dengan permukaan licin dan butiran rumit, yang sangat bermanfaat dalam industri seperti aeroangkasa dan automotif di mana ketepatan dan kebolehpercayaan prototaip adalah penting.
Kemampanan semakin menjadi tumpuan dalam industri pembuatan. Dengan kesedaran yang semakin meningkat mengenai kebimbangan dan tekanan alam sekitar untuk mengurangkan pelepasan karbon, pengeluar mencari cara untuk meminimumkan kesan alam sekitar mereka sambil masih menghasilkan barangan berkualiti tinggi. Satu teknologi yang boleh menyumbang ke arah pengeluaran yang lebih mampan ialah percetakan laser sintering terpilih berskala besar (SLS).
Terpilih berskala besarpencetakan laser sintering (SLS)telah menjadi teknologi yang sangat diingini dalam pembuatan tersuai. Pencetak SLS menggunakan laser untuk menggunakan lapisan bahan serbuk secara terpilih bersama-sama, menghasilkan geometri kompleks dan reka bentuk rumit yang sebaliknya mustahil atau tidak praktikal menggunakan teknik pembuatan tradisional. Pembuatan tersuai biasanya melibatkan menghasilkan produk dalam jumlah kecil atau sekali sahaja yang disesuaikan khusus untuk keperluan pelanggan. Percetakan SLS berskala besar memungkinkan ini kerana ia membolehkan pengeluaran bahagian yang sangat disesuaikan dengan cepat dan kos efektif dengan keperluan perkakas yang minimum.
Teknologi SLS digunakan untuk sintering laser terpilih bahan serbuk untuk mencipta objek 3D dengan geometri kompleks.
Pencetak SLS yang besar boleh mahal dan memerlukan pengetahuan khusus untuk beroperasi.
Pencetak SLS dengan dimensi besar digunakan dalam banyak industri, termasuk aeroangkasa, automotif, perubatan, dan bidang lain yang memerlukan bahagian yang besar dan kompleks dengan ketepatan tinggi.
Kelebihan menggunakan pencetak SLS yang besar adalah keupayaan untuk mencetak bahagian yang lebih besar dan lebih kompleks dalam satu kerja cetakan.
Pencetak SLS besar boleh mencetak bahagian dengan pelbagai bahan, termasuk plastik, logam, dan seramik.